Tecnología de cocción TRUE BLUE

No cabe duda de que el proceso de cocción en un horno de funcionamiento periódico requiere criterios de evaluación distintos a las del proceso de cocción continuo, el cual suele tener un menor consumo específico de energía. Sin embargo, los sistemas continuos no constituyen una alternativa real para un número creciente de productos cerámicos innovadores. Para ello se necesitan equipos de cocción capaces de calcinar aglutinantes en rangos de temperatura de 20 °C a 300 °C con la misma fiabilidad y reproducibilidad que el calentamiento de después, con una amplia gama de velocidades de calentamiento de hasta más de 1.600 °C. Se exige que dichos sistemas sean muy flexibles, con un control preciso de una amplia variedad de atmósferas, así como de velocidades de calentamiento y enfriamiento entre 0 y 1.000 °C/h. Todos estos requisitos pueden satisfacerse mucho mejor en un horno periódico que en uno continuo. Fueron las reiteradas peticiones de los clientes y nuestra experiencia con los quemadores convencionales lo que nos impulsó a desarrollar nuevos sistemas de quemadores multifuncionales, los cuales cumplen los complejos requisitos que se exigen y, además, mejoran en gran medida el balance energético de las instalaciones periódicas.

Los sistemas de hornos periódicos requieren más energía de la necesaria para el propio proceso de cocción. El motivo es que todos los quemadores convencionales del mercado tienen un rango de potencia inferior limitado, que equivale aproximadamente al 10 % de la potencia nominal. En los hornos periódicos, no obstante, la demanda de energía es extremadamente baja al principio del ciclo de cocción y a velocidades de calentamiento extremadamente bajas, de hasta 600 °C aprox. Sin embargo, los propios quemadores deben estar diseñados para la potencia máxima requerida.

• El sobrecalentamiento y la falta de convección se compensan con aire secundario o de difusión. La cantidad necesaria para ello corresponde a un múltiplo del aire estequiométrica requerido para la combustión.
• Para poder controlar la temperatura del proceso, se deben aumentar los volúmenes de aire secundario o de difusión para que los quemadores funcionen por encima de la potencia mínima (10 % de la potencia nominal). Esto no solo puede tener un efecto negativo en la atmósfera del horno (contenido excesivo de oxígeno), sino que también puede provocar una convección muy intensa en la zona del apilado exterior del horno, lo que puede causar la formación de grietas en la superficie del material de cocción.
• Sin embargo, las grandes cantidades de aire secundario y de difusión también dan lugar a grandes cantidades de gases de escape, que pasan por sistemas de postcombustión térmica o catalítica con un elevado aporte energético.
• Cuanto más largos sean los ciclos de cocción, mayor será la cantidad de energía «desperdiciada».

Los quemadores de alta velocidad TRUE BLUE, desarrollados por CTB, resuelven los problemas mencionados de un modo sumamente eficiente desde el punto de vista energético. Dado que también proporcionan la energía de mezcla gas-aire necesaria para producir una llama azul sin hollín por debajo del 10 % de la potencia nominal máxima, el rango de regulación se amplía del 2 al 100 % de la potencia nominal a lambda constante y del 0,7 al 100 % de la potencia nominal a volumen de aire constante. Gracias a su diseño único disponible en tres tamaños, el quemador TRUE BLUE cubre todos los requisitos conocidos de la tecnología de cocción de cerámica.