环境保护和工厂安全

越来越重要：保护我们的环境

我们开发和使用的系统确保我们的客户能够实现高效能源利用和最大的工艺和系统可靠性。环境方面的考量变得越来越重要，但对我们来说，这已经成为理所当然的事情。凭借我们的技术，您可以确保满足甚至最严格的环境法规。

热交换器和工艺气体预热系统
热氧化器
废气净化系统
氟吸收剂
应急发电机（UPS系统、发电机等）
基于工艺危害分析的特殊设备

清洁空气、提高陶瓷生产和窑炉效率的废气洗涤器

发现我们现代废气洗涤器系统的诸多优势。除了其无与伦比的清洁空气能力，如去除HF、HCl、SO2等污染物外，它还正在改革陶瓷生产。废气洗涤器处理热后燃烧的废气，无需额外的冷却空气，从而保持废气的低氧含量。

氧含量低的废气可以被控制地返回到窑炉中。

这种循环不仅支持有效地从陶瓷产品中去除粘结剂，防止产生放热反应和可能导致产品开裂，而且还增加了产品的热传递并加速了窑炉室内温度均匀性的升高。

这些多重好处确保了产品完整性和窑炉效率的最佳化。

改善您的当地空气质量，识别您的节能潜力，并可持续发展您的场地

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干型氟吸收剂

氟级联吸收器是高氟和低氯和硫浓度的标准解决方案。吸附剂，例如石灰石屑，位于吸收器顶部的筒仓中。从这个储存筒仓中，吸附剂垂直流过水平排列的级联在反应室中。酸性污染物（HCl、HF、SOx）流经吸附剂并与石灰石屑反应。饱和的石灰石屑被收集在系统的料斗中并连续或间歇地排出。剥皮滚筒也提高了系统的效率。所得的反应产物也可以经过磨粉机处理，并通过气力输送进一步输送。在重陶瓷工业中，反应产物可以被封装。由于没有与烟气接触的运动部件，几乎没有部件受到严重磨损的影响。

热交换器和工艺气体预热器

CTB不断努力优化我们窑炉系统的效率和性能。我们的创新解决方案之一是使用高效的热交换器，在加热阶段为我们的窑炉燃烧器预热燃烧空气，并在加热和冷却阶段为相邻的系统（如干燥机、吸附制冷或热能存储装置）提供热空气。这项技术优化了燃料消耗，并有助于实现更可持续和环保的操作。我们的窑炉可以配备两种最先进的热交换器，每种都提供独特的优势，以满足不同的操作要求。

近年来，金属传热系统的回收期已从10-15年减少到5年，这不仅因为能源方面，也因为对热交换器寿命的彻底重新考虑。金属的热膨胀使得任何系统都会渗漏，而您无能为力。我们已经改变了这一点，我们的许多热交换器已经使用了十多年，没有任何维护。

金属热交换器：
我们的U型管束热交换器由耐热不锈钢管制成，具有经济实惠、节省空间和易于清洁的特点。创新的U型设计与自由浮动的弯曲消除了为补偿热膨胀而需要的膨胀接头。

陶瓷热交换器：
多年来，陶瓷热交换器已被CTB使用和证明。我们在SiC陶瓷管和金属之间的专利密封系统解决了一个古老的问题：纯金属热交换器的不确定的膨胀行为，同时保持系统的密封性。

SiC热交换器的进一步优势：

1. SiC相对于不锈钢的热导率显著更高
2. SiC管的热膨胀在正常的热交换器温度下几乎为零，与耐热不锈钢相比。
3. 低热膨胀确保了结构稳定性，并减少了整个热交换器结构变形或开裂的风险。
4. 只有热交换器的寿命才能确保这项投资得以实现回报。

应急发电机
（UPS系统、发电机等）

我们为我们的窑炉配备应急发电机，以避免生产停机或对已烧结产品造成损坏。然而，根据烧结过程的性质，为了防止对人员和环境产生危险的工艺条件，有时也可能需要防止电力故障。我们在这方面有丰富的经验，并可以将1500千伏安的发电机集成到我们的系统中。还可以将主要用作应急发电机的发电机与电网并联使用，以减少峰值负载，从而避免高电网费用并节省能源成本。