您是否想要优化您的烧结过程，或者在市场上推出新产品并为其开发新技术？我们的研发用窑炉是真正的“全能型”，可以创建任何温度高达1800°C（3272°F）的烧结情况。
由于独特的烧结技术，实验室中优化的结果可以1:1地转移到生产中。
我们的目标是完美的烧结。这就是为什么我们开发了一种软件工具，通过指定试样内允许的最大热流量而优化烧结控制，例如，不会破坏陶瓷结构。
热流量对窑炉系统的能源供应起着决定性的作用，产品的最佳烧结曲线会自动生成。
DC 4 研究窑
发现您的陶瓷的秘密
为了确定与陶瓷化合物的干燥、脱模和烧结相关的值，科学家和工程师使用稀释计测量尺寸变化、使用DTA仪器测量释放或吸收的能量，以及使用热重仪器测量质量变化。这些测试是在几克重或几厘米长的小样品上独立进行的，仅提供有限的信息。因此，产品的干燥或烧结过程必须基于耗时且昂贵的实验开发。
DC 4 研究窑是CTB开发的一种全球独特和创新的热处理系统，用于同时定义整个尺寸陶瓷产品的物理和化学转化过程。该过程快速且高度准确，提供的数据可用于在最短时间内开发最佳的干燥或烧结过程。这意味着设备会根据失重、尺寸变化或制品的热特性自动生成烧结参数，如爬坡率和气氛。
The weight changes of the product as a function of temperature and atmosphere are continuously measured with a precision scale, and 12 thermocouples inserted into the sample provide a complete thermal profile during heating and cooling. Data is recorded and displayed in real time. CTB’s proprietary software can develop a firing process based on the desired weight loss rate. The weight changes of the product as a function of temperature and atmosphere are continuously measured with a precision scale, and 12 thermocouples inserted into the sample provide a complete thermal profile during heating and cooling. Data is recorded and displayed in real time. CTB’s proprietary software can develop a firing process based on the desired weight loss rate.
使用精密的LVDT在产品的四个点上测量温度和气氛下的尺寸变化，而12个热电偶则在烧结周期中为产品提供完整的热特性。数据实时记录并显示。CTB软件可以根据所需的尺寸变化速率生成加热周期。
通过将12个热电偶插入产品，记录产品中的温度梯度。热电偶根据爬坡率、气氛或每小时窑炉体积交换给出产品几何形状的热行为，这表明了周围气氛的流动条件。CTB软件可根据产品的温度或气氛的热行为设计烧结过程。这意味着可以通过改变加热和冷却速率或气氛的组成来调整制品中的最大允许温度梯度，从而实现所需的值。
以上所有的测量都可以在从室温到1600°C的各种气氛下同时进行，产品尺寸以原始1:1比例进行。 DC 4 提供的数据让科学家或工程师全面了解热处理过程中发生的所有物理和化学转化，从而以最短和最经济的方式开发最佳的干燥和烧结过程。
CTB 烧结中心
“CTB 技术中心”：我们的目标是完美的烧结。这就是为什么我们开发了一种软件工具，通过指定试样内允许的最大热流量而优化烧结控制，例如，不会破坏陶瓷结构。热流量对窑炉系统的能源供应起着决定性的作用，产品的最佳烧结曲线会自动生成。
使用CTB混合窑进行研究和开发：
明天的窑炉技术今天
